焊劑輸送機可以輸送顆粒、粉狀及小塊狀物料等，輸送過程中如果使用不當或不注重保養易出現故障，堵料就是其中比較常見的一種。為何會出現堵料？出現堵料又該如何解決呢？
　　容易產生堵料故障的原因是操作人員未按照操作規范嚴格操作，操作人員啟動時要做到無負載，進料要均勻，空載時要將輸送機停機，不能空載運轉，為了進料均勻還可以安裝振動給料機。在給料過程中如果一下子猛加料也易產生堵料，還會增加輸送機的磨損，因此在給料過程中要做到逐步增加，慢慢到額定輸送能力。
　　選擇焊劑輸送機時需要考慮到輸送物料、輸送量、輸送機的轉速、電機功率等，如果選擇的輸送機和要輸送的物料與到的效果不相匹配，也易使輸送機產生堵料問題，因此選擇輸送機時要小心考慮，要選擇和輸送物料符合相匹配的效果。
　　輸送完物料時，機內會有雜質存在，如果不進行進行清理也會導致殘留的大雜質或者纖維雜質引起堵塞，因此為減少堵料的發生，輸送物料時應對機器內進行清理。輸送機的軸承是容易出現堵料問題的，因此為減少堵料故障的產生要盡量縮小懸掛軸承的橫向尺寸。
　　除了上述方法外，也可以安裝料倉料位器和堵塞感應器，實現自動控制和報警；增加出料口或增加料槽端部，可以解決焊劑輸送機排料不暢的問題，同時也可以在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片。這些可以不讓端部出現堵料故障。